Tämän luvun tavoitteena on tutustuttaa lukija sen merkitykseen suulakepuristus kuolee suunnitteluun sekä tehtävään liittyviin monimutkaisuuksiin. Ekstruusio on elintärkeää kaikessa muovin prosessoinnissa. Sen lisäksi, että tarjotaan raakavarastoa, kuten arkkia lämpömuovaukseen, ja pellettejä ruiskupuristusta ja muuta suulakepuristusta varten, valmistetaan lukuisia loppukäyttötuotteita suulakepuristuksella, kuten kalvo, letkut ja erilaiset profiilit. Vaikka valmistettujen suulakepuristettujen tuotteiden tyypit voivat vaihdella muodoltaan dramaattisesti, on olemassa joukko yhteisiä sääntöjä, jotka säätävät muottien perussuunnittelua. Esimerkiksi on tärkeää virtaviivaistaa sisääntulosta ulostuloon, ja käytännön toimenpiteenä virtaustasapainon ja tuotemittojen hienosäätämiseksi virtauksen säätölaitteet voitaisiin sisällyttää muotin suunnitteluun. Useat ainutlaatuiset tuotteet valmistetaan suulakepuristuksella, ja näiden tuotteiden valmistukseen tarvittavat muotit luokitellaan seuraavasti: 1) levymuotit; 2) litteä ja puhallettu kalvo kuolee; 3) putki- ja letkupuolet; 4) profiiliekstruusio kuolee; ja 5) koekstruudio kuolee. Lisäksi jokaisella tuotetyypillä on ainutlaatuinen laitteisto suuttimen alavirrassa puristetun sulan muotoilemiseksi ja jäähdyttämiseksi. Lukijan avuksi esitetään yksityiskohtaiset kuviot erilaisista muottisuunnitelmista ja täydentävät alavirran jäähdytys- ja muotoilulaitteet. Vaaditun suulakeprofiilin ennustaminen haluttujen tuotemittojen saavuttamiseksi on hyvin monimutkainen tehtävä ja vaatii yksityiskohtaista tietoa materiaalin ominaisuuksista sekä virtaus- ja lämmönsiirtoilmiöistä ja laajaa kokemusta suulakepuristuksesta. Suulakepuristussuunnittelu on edelleen enemmän taidetta kuin tiede, vaikka jälkimmäinen on yhä tärkeämpi suunnittelun optimoinnissa monimutkaisten virtaus- ja lämmönsiirtoprosessien voimakkaan laskennan ja mallinnuksen viimeaikaisen kehityksen takia, ennen, läpi ja jälkeen kuolla.